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PROCESSOS

Conheça passo a passo os processos que garantem a qualidade da Powercoat no tratamento de superfícies, gerando uma proteção anticorrosiva de máximo desempenho nas peças e garantindo uma deposição uniforme em nossos processos.

› Tratamento de superfícies

Mensalmente cerca de 2,5 milhões de peças recebem tratamento pela Powercoat, sendo peças de linha automotiva, peças de reposição, além de diversos outros seguimentos como o mercado de construção civil, energia elétrica, indústria naval, petroquímica, de locomotiva e fabricantes de móveis metálicos.

› Fosfatização, Pintura Eletroforética (KTL/E-Coat), Pintura à Pó e Líquida

O processo consiste em um tratamento químico tricatiônico à base de zinco, manganês e níquel, seguido de eletrodeposição de tinta, com o objetivo de gerar uma camada uniforme e altamente aderente, tanto nas peças de aço carbono como zincadas, garantindo uma proteção anticorrosiva de elevado desempenho.

Este processo possui um alto grau de penetração nas cavidades das peças, não alcançadas normalmente em processos convencionais, garantindo um expressivo ganho qualitativo nos produtos assim tratados e maior durabilidade. Este processo proporciona uma resistência superior a 1.000 horas no teste Salt Spray.

Nossos Laboratórios de Controle e Qualidade estão equipados e preparados para realizar todos os ensaios, controles e monitoramento do processo com análises horárias dos parâmetros, em todos os turnos de produção, realizando análises de matéria prima, dos banhos de pré-tratamento e pintura, contando com equipes qualificadas e equipamentos modernos, calibrados em laboratórios acreditados.

› Decapagem Químico e Fluid Clean (Leito Fluidizado)

Prestamos serviços de remoção de tinta em peças (inclusive vernizes e peças injetoras de plásticos) e dispositivos em um moderno equipamento importado da Europa com tecnologia de ultima geração, denominado Fluid Clean. Este equipamento consiste em um sistema de leito de areia fluidizada que trabalha com uma temperatura de 450 graus célsius, reduzindo o volume inicial dos resíduos a 4 %, do qual é um resíduo orgânico, ou seja, sem impacto ambiental.

Para manter seus dispositivos limpos de forma a atender todas as leis ambientais, reduzindo retrabalhos gerados em linha de produção, oferecemos este serviço para alinhar qualidade, preço competitivo, atendimento às leis ambientais vigentes e responsabilidade ambiental ao seu produto.

› OS 13 ESTÁGIOS DO PROCESSO POWERCOAT - PLANTA BETIM/MG

Veja na animação abaixo passo a passo os processos que garantem a qualidade Powercoat no tratamento de superfícies, gerando uma proteção anti-corrosiva de máximo desempenho nas peças e garantindo uma deposição de tinta uniforme.

O processo de tratamento de superfícies de Betim é feito por banhos de spray. São 13 estágios em que a peça passa por diferentes produtos, tais como desengraxante, refinador, fosfato, passivador e água DI, além de processos de pintura KTL por imersão, lavagem e finalizando com a cura da tinta passando pela estufa.

1º estágio › Pré-desengraxante
2º estágio › Desengraxante 1
3º estágio › Lavagem 1
4º estágio › Refinador
5º estágio › Fosfato
6º estágio › Lavagem
7º estágio › Passivador
8º estágio › Lavagem água DI
9º estágio › Pintura E-Coat
10º estágio › Lavagem UF 1
11º estágio › Lavagem UF 2
12º estágio › Lavagem água DI
13º estágio › Estufa

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